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UV-Sanierung Down South

Bei einem Sanierungsprojekt in städtischer Umgebung in Kapstadt unterstützte die IMS Group das ausführende Unternehmen Bodotex. Mit ihrem umfassenden Miet- und Trainingsservice stellte IMS hochspezialisierte Ausrüstung und Fachexpertise zur Verfügung.

IMS Group unterstützt Sanierungsprojekt in Afrika
Einzug des UV-Liners auf der Baustelle | Foto: IMS Robotics

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Bodotex Composites Pty (Ltd) ist ein in Südafrika ansässiges Unternehmen, dass durch seine Vertriebstätigkeit die CIPP-Entwicklungen des stetig wachsenden Marktes in Südafrika begleitet. Ein besonderer Meilenstein für das Team der IMS Group ist der Standort der Baustelle. Diese zählt zu einer der ersten UV-Relining-Vorhaben auf afrikanischem Boden mit IMS Group-Equipment. Für das Projekt in Kapstadt stellte die IMS Group eine Drive 2 und UV 8000 light aus ihrer Mietflotte zur Verfügung. Diese wurden mobil in einem Anhänger installiert, um den Anforderungen einer dynamischen Baustelle in einem dicht besiedelten Gebiet gerecht zu werden.

Blick nach unten in den Schacht während der Aushärtephase | Foto: IMS Robotics
Blick nach unten in den Schacht während der Aushärtephase | Foto: IMS Robotics

Zudem erfolgte eine umfassende Einweisung und anschließende Betreuung des Sanierungsvorhabens durch Anwendungstechniker der IMS Group und von Saertex multiCom. Diese stellten ihre Expertise und Tatkraft zur Verfügung.

Nachdem die Rahmenbedingungen und das geeignete Zeitfenster im Vorfeld zwischen Bodotex und IMS abgestimmt wurden, reiste Martin Meyer, Anwendungstechniker der IMS Group, nach Kapstadt und unternahm die vorgesehene Vollständigkeitskontrolle der Anlagen. Dies beinhaltete im ersten Schritt das Montieren der Systeme sowie einen Funktionstest. Am darauffolgenden Tag wurde dann das operative Team von Bodotex in die wesentliche Verwendung der Systeme umfangreich eingewiesen und der allgemeine Prozess einer UV-Linersanierung vermittelt. Am dritten Tag konnte dann mit der Durchführung auf der Baustelle begonnen werden.

Mobiles Setup - IMS UV 8000light mit Fräsrobotersystem Drive 2 am Schacht | Foto: IMS Robotics
Mobiles Setup - IMS UV 8000light mit Fräsrobotersystem Drive 2 am Schacht | Foto: IMS Robotics
Das innerhalb der vorgesehenen Zeit erfolgreich realisierte Projekt beinhaltete insgesamt 1.200 Meter. Sanierungsobjekt war eine schadhafte Hauptkanalabwasserleitung. Die insgesamt neun Teilabschnitte der Leitung betrugen zwischen 80 bis maximal 191 Meter. Unter anderem aufgrund der Lage des Sanierungsprojekts in einem dichtbesiedelten Wohngebiet fiel die Wahl auf eine grabenlose UV-Linersanierung mit einem glasfaserverstärkten Schlauchliner von Saertex multiCom. Durch diese umweltschonende Technologie konnten die neun Teilabschnitte der Leitung mit Hilfe des Saertex multiCom-Anwendungstechnikers John Lampe ohne größere Einschränkungen des Verkehrs sowie der Anwohner innerhalb kurzer Zeit wieder instand gesetzt werden. Hiernach mussten die in die Hauptleitung mündenden, lateralen Seitenanschlüsse wieder geöffnet werden. So wurde mit einem zweiten Team unmittelbar nach Abschluss der jeweiligen Abschnittsanierungen mit Hilfe des mobilen Hauptkanal-Fräsrobotersystems des Typs Drive 2 unter Leitung von Martin Meyer mit den Fräsarbeiten begonnen.
V.l.n.r. – Martin Meyer (IMS), John Lampe (Saertex), Leslie Putgieter und Ryan Osborn (Bodotex) | Foto: IMS Robotics
V.l.n.r. – Martin Meyer (IMS), John Lampe (Saertex), Leslie Putgieter und Ryan Osborn (Bodotex) | Foto: IMS Robotics

Ryan Osborn, Geschäftsführer von Bodotex Composites Pty, betonte: „IMS Robotics hat dieses Projekt mit hervorragenden Anlagen, Schulungen und Vor-Ort-Support unterstützt, was bei den Sanierungen der langen Strecken mit den UV-Linern von Saertex multiCom sehr hilfreich war.“ Ferner bestätigte Geschäftspartner Leslie Putgieter: „Die Anlagen von IMS zusammen mit dem UV-Liner von Saertex multiCom sind sehr benutzerfreundlich und sowohl Einweisung, das Training des Sanierungsteam und auch die Baustellenbetreuung hat einwandfrei funktioniert."

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IMS wird vom 13. bis 17. Mai auch mit weiteren Neuheiten auf der IFAT zu finden sein (Halle C3, Stand 441/540).

Quelle: IMS Robotics


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