Happy Beton nimmt erste Dynamix 2500 Mischanlage von SBM in Betrieb

Dynamix 2500

Kunde Nummer 1 ist Happy

14.06.2023, 11:31 Uhr, aktualisiert 07.11.2024, 16:11 Uhr

KIEL/OBERWEIS (AUT)

Die Unternehmensgruppe Happy Beton hat ihr Transportbetonwerk Barleben modernisiert. Die Kapazitäten wurden mehr als verdoppelt und stehen für Großprojekte im Raum Magdeburg jetzt ganzjährig zur Verfügung. Möglich macht das die moderne Mischtechnik der Dynamix 2500, die SBM Mineral Processing erst letztes Jahr auf der Bauma 2022 vorgestellt hat.

Seit Anfang April 2023 läuft bei Happy Beton in Magdeburg-Barleben die neue Dynamix 2500 von SBM Mineral Processing. | Foto: SBM Mineral Processing, Happy Beton

Das Mischen wird digital

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Mehr Leistung in Stoßzeiten, eine hochwertige und zuverlässige Anlagentechnik und eine moderne Prozesssteuerung zur Entlastung der beiden Mischmeister: Das wünschte sich die Unternehmensgruppe Happy Beton für ihr Transportbetonwerk Barleben. Zusammen mit einem kleineren Standort östlich von Magdeburg versorgt das Werk Bauprojekte im Einzugsradius von 40 Kilometern rund um die Landeshauptstadt Sachsen-Anhalts. Rund 35.000 bis 40.000 m³ Festbeton hatte das Werk Barleben mit seiner 50 m³/h-Mischanlage bislang pro Jahr produziert. Doch Großprojekte, für die in Spitzenzeiten bis zu 700 m³ Beton pro Tag hergestellt wurden, hatten die bisherige Mischtechnik an die Grenzen ihrer Leistungsfähigkeit gebracht.

Dynamix 2500: Aufbau in Barleben nach Bauma-Premiere

Seit April läuft hier die Dynamix 2500 mit einer Kapazität von maximal 115 m³ Festbeton pro Stunde. Die semi-mobile Betonmischanlage hat der österreichische Hersteller SBM Mineral Processing erst im vergangenen Jahr auf der Bauma vorgestellt - und zwar exakt dieselbe, die jetzt in Barleben steht. Nach den Projektgesprächen im Sommer 2022 nahm SBM die neue Anlage für Happy Beton mit zur Messe nach München, um im Oktober 2022 dort die Weltpremiere der Baureihe Dynamix 2500 zu feiern. Anschließend ging die Anlage nach Barleben, wo sie innerhalb von knapp vier Wochen montiert wurde – parallel zum Rückbau der Altanlage und den nötigen Anpassungen an Standort und Infrastruktur.

Fünf eigene Fahrmischer gewährleisten die Versorgung der Happy-Beton-Kunden im Raum Magdeburg. | Foto: SBM Mineral Processing, Happy Beton

Dynamix 2500 „Winterpaket“ erlaubt Ganzjahresbetrieb

Nach der Modernisierung kann die Anlage im Werk Barleben jetzt ganzjährig gefahren werden. Denn Happy Beton hat sich für die witterungsunabhängige „Winterversion“ der drei modular aufgebauten Dynamix-Standardvarianten entschieden. Dabei ist der gesamte Mischturm inklusive Kippkübelaufzug und Bunkerübergabe vollständig eingehaust. Über eine außenstehende Spindeltreppe gelangt man zu den zwei Mischturm-Bühnen. Die Anlage wurde von SBM außerdem mit einem Kombi-Container, der den Büroraum und das Zusatzmittellager beherbergt, sowie einem Steuerungscontainer mit integriertem Schalterbereich ausgestattet.

Die Einhausung besteht aus leichten Lichtbandpaneelen: Das Kunststoff-Sandwichmaterial ist UV-beständig und bietet sehr hohe Dämmwerte (U-Wert: 1,1 W/m²·K). | Foto: SBM Mineral Processing, Happy Beton

Dynamix 2500: Spitzentechnik schnell aufgebaut

Das Herzstück der Dynamix 2500 ist der BHS-Doppelwellenmischer DKXS 2,50 S (2,50 m³/Charge) mit neuartiger SBM-Hochdruckreinigung. Alle Dynamix-Module sind komplett ab Werk auf tiefladergerechten und kranfähigen Grundrahmen vormontiert, auch die Mischerbühne inklusive Strom- und Wasserversorgung. Trotz der kompakten Abmessungen von maximal 3,50 m Breite bieten alle Plattformen genügend Platz für sichere Wartungsarbeiten. Dies gilt auch für die Waagenbühne, die mit Wasser-, Zusatzmittel- und Bindemittelwaagen ausgestattet ist. Die Bindemittelwaage wird direkt von den vier mitgelieferten mobilen Bindemittelsilos mit jeweils 69 m³/85 t versorgt. Die Zuschlagstoffe aus dem angrenzenden mobilen Gesteinslager mit vier Kammern (insgesamt 128 m³) werden über ein Wiegeband dosiert und gelangen über einen vertikalen Kippkübelaufzug platzsparend in den Mischer am Mischturm. In das Prozesswasser-System der Dynamix 2500 ist eine Restbeton-Recyclinganlage eingebunden.

Die kompakte Anordnung der Dosiereinrichtungen auf der Waagenbühne (von rechts): Wasser- und Zusatzmittelwaage, Bindemittelmittel und Mischerentstaubung. | Foto: SBM Mineral Processing, Happy Beton

Weitere Dynamix 2500 für Happy Beton in Planung

Happy Beton nutzt in Barleben wie in allen seinen Anlagen eine Gedis-Steuerung mit über 400 hinterlegten Rezepturen, mit der die semi-mobile SBM-Technologie ihre Vielseitigkeit voll ausspielen kann. Nach gut zwei Monaten Betrieb ist Happy Beton mit dem modularen Anlagenkonzept von SBM vollauf zufrieden. Das Unternehmen plant bereits, einen weiteren Standort mit einer Dynamix 2500 auszustatten. Erste Vereinbarungen dazu wurden laut SBM schon getroffen.

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