Die Modelle MPS, MKP und TXS verfügen über ein integriertes Schaltgetriebe, mit dem die Rotordrehzahl optimal an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden kann. Für Fräsarbeiten im Unterboden oder zur Wegeaufbereitung wird mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment gearbeitet, mit einem Handgriff wird die Rotordrehzahl für das Forstmulchen erhöht. Multifunktions-Werkzeuge mit Hartmetall-Bestückung ermöglichen laut Vogt eine gute Schlagkraft und geringen Materialverschleiß, alternativ können auch Spezialwerkzeuge am selben Rotor montiert werden.

Durch einen vergleichsweise überdimensionierten Rotordurchmesser (mit geschraubten Wellenstummeln) und flache Werkzeughalter mit Fräsung wird eine Schwungmassenanordnung erreicht, dies sorgt für die Schlagkraft bei geringer Werkzeugbelastung (reduzierte Hebelwirkung). Die Gegenschneiden aus Hardox-Stahl sind in mehreren Segmenten verschraubt und einzeln austauschbar. Zerkleinerungsintensität und Kraftbedarf können über die Anordnung und Anzahl der Gegenschneiden gesteuert werden.

Wie alle TMC Maschinen sind auch die MPS/TXS und MPK aus verstärktem Flexi Steel Konstruktionsstahl gebaut. Die Verschleißeinlage aus Hardox-Stahl im Innengehäuse ist austauschbar. Dank der ergonomischen Gehäuseform ohne horizontale Stauflächen entstünden kaum Materialablagerungen, heißt es bei Vogt. Das sogenannte Sidestep-System diene als seitlicher Anfahrschutz. Höhenverstellbare Hardox-Gleitkufen mit zusätzlichen Leitplatten befördern das Fräsmaterial zur Maschine. Mehrere Kettenschutzreihen vorne verhindern Materialwurf zum Traktor.

Während die Multifunktions-Geräte MPS (140 bis 280 PS Leistungsbedarf) und MPK (200 bis 350 PS Leistungsbedarf) vorwiegend für forstwirtschaftliche Rodungsarbeiten und zur Wegesanierung genutzt werden, eignet sich das Modell TXS hervorragend als Steinbrecher und Wegebaufräse für groben Untergrund.

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