Powerscreen-Siebanlage direkt hinter der Prallmühle

An diesem Punkt sah das Unternehmen Handlungsbedarf, um diesen Arbeitsschritt wirtschaftlicher zu machen. Zuerst wurde dafür eine Wettbewerbsanlage gemietet, um zu testen, was möglich ist. Doch nach intensiven Analysen und Verhandlungen mit der C. Christophel GmbH aus Lübeck und der Niederlassung in Duisburg ist die Entscheidung auf eine Powerscreen Warrior 1800 gefallen. Mit ihrem 4.800 mm x 1.500 mm großen und im Huck-Bold-Verfahren gefertigten Siebkasten verrichtet die Warrior 1800 nun die Aufgaben der Absiebung in 0-5 mm, 5-50 mm und 50-100 mm direkt hinter der Prallmühle. Im Naturstein wird mit der Warrior 1800 eine Teilentsandung bei 0-5 mm gemacht. Somit entstehen eine 0-50 mm und 50-100 mm Körnung als Produkt.

Telestack-Haldenband ersetzt den Radlader

Des Weiteren war dem Geschäftsführer Sebastian Wess das Aufhalden der erzielten Produkte, insbesondere in den Größen 5-50 mm und 0-50 mm, ein Dorn im Auge. Steile Steigungen, um auf die Halden zu fahren, und viele Betriebsstunden des Radladers, kombiniert mit steigenden Dieselpreisen, stimmten ihn nachdenklich. Nach eingehenden Gesprächen mit der Firma Christophel entschied man sich für die Vorführung eines Telestack TC 424X. Das Haldenband mit einer Gesamtlänge von 24 Metern und einem Haldenvolumen von ca. 2.500 t überzeugte in der Vorführung, sodass die Energiekosten der Radlader gesenkt werden konnten und zudem eine Verdichtung der Materialien 0-50 mm verhindert wird. Durch die Investitionen in die beiden Anlagen, Warrior 1800 und TC 424X, spart die Alfred Wende GmbH & Co. KG zukünftig Energiekosten ein.