Schlagkräftiges Asphaltrecycling bei AKS
Im Landschaftsbau und auf großen Erdbau-Baustellen fallen beträchtliche Mengen Baustoffe an. Die AKS Garten- und Landschaftsbau GmbH in Essen hat deren Aufbereitung nun selbst in die Hand genommen – mit Rubble-Master-Brechanlagen, geliefert vom Händler Christophel.
Das Mischen wird digital
Zum Jubiläum präsentiert Collomix die komplett neue Rührwerksreihe XQ mit neuen Antrieben, digitaler Display-Steuerung und hoher Geräuschreduktion.
Rubble Master Prallbrecher von Christophel haben bei AKS Tradition
„Alle paar Wochen rücken wir mit einem unserer Brecher von Rubble Master an, um die circa 5.000 bis 15.000 Tonnen aufzubereiten“, schildert der Firmenchef. Schon seit 2015 hat die Firma AKS diese Aufträge stets zufriedenstellend mit RM-Brechern von Christophel abgearbeitet: Der RM 120X ist bereits der vierte RM-Brecher im Maschinenpark des Essener Unternehmens. 2015 mit einem RM 80Go gestartet, folgte 2018 ein RM 100Go. Heute arbeiten ein neuer RM 100Go sowie der RM 120X neben Powerscreen Siebtechnik und Haldenbänder von Telestack in dem Maschinenpark von AKS. Mit diesem Maschinenpark ist das Essener Unternehmen in der Lage, die Bedürfnisse seiner Kunden in puncto Qualität und Effizienz zu erfüllen: Zwei Powerscreen Warrior 2100 für Vorsieb- und Nachsiebeinsätze bei hoher Leistung und maximaler Trennschärfe. Zwei Telestack-Haldenbänder für die kosteneffiziente Produktion und das lockere Aufsetzen der erzielten Fraktionen. Sowie zwei flexible RM-Brecher für die verschiedenen Brechanwendungen. „Mir ist eine kundenorientierte und faire Beratung wichtig. Außerdem auch der Bereich Service-Technik nach dem Kauf. Beides bekomme ich bei Christophel aus Lübeck/Duisburg", lobt Altenidiker.
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Asphalt mit Rubble-Master-Anlagen schonend aufbereiten
Mit dem raupenmobilen Prallbrecher RM 120X konnte AKS seine Flexibilität für die Brecheranwendungen bei seinen Kunden nochmals steigern. Denn gerade in der Asphaltanwendung muss das Aufgabematerial aufgrund des enthaltenen Bitumens möglichst schonend gebrochen werden. RM-Brecher steuern die Rotordrehzahl, zerschlagen die Asphaltschollen mit dem ersten Leistenkontakt und prallen das Brechgut danach gegen das gezahnte Prallwerk. Die Zahnung spaltet die Verbindung aus Bitumen und Gesteinskörnung schonend, ähnlich wie bei einem Backenbrecher. Anwendungsspezifisch kann das 3-stufige Prallwerk an der oberen und unteren Lagerung im Abstand zum Rotor eingestellt werden, um das optimale Kornband unter Berücksichtigung von Durchsatz und Verschleiß zu produzieren. „Die Philosophie und Eigenschaften der Rubble Master-Brecher passen perfekt zu unseren täglichen Herausforderungen in der mobilen Aufbereitung“, begründet Max Altenidiker seine Kaufentscheidungen. „Die Anlagen haben stets zuverlässig gearbeitet und in puncto Durchsatz und Handling überzeugt.“
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